加氫高壓釜以氫氣為反應介質，氫氣具有易燃易爆(爆炸極限4.0%-75.6%)、擴散性強的特性，且設備運行于高壓工況，需嚴格遵循本指南，操作人員必須經防爆安全專項培訓并考核合格后上崗。
 

　　一、氫氣預處理與系統防爆適配
 

　　氫氣純度與雜質控制：采用純度≥99.99%的工業氫氣，前置過濾器需定期更換(每300小時)，去除水分、硫化物等雜質，避免雜質與釜體材質反應產生易燃易爆副產物；氫氣儲罐需遠離明火、熱源，與設備間距≥5m，設防靜電接地(接地電阻≤10Ω)。
 

　　防爆系統檢查：設備必須配備本質安全型防爆組件，包括防爆電機、防爆壓力表(量程為工作壓力的1.5-2倍)、防爆電磁閥；開機前用肥皂水檢查氫氣管路、閥門、釜體密封面，確保無泄漏(泄漏量≤0.005MPa/h)；通風系統需開啟30分鐘，使操作區氫氣濃度≤0.4%(爆炸下限1/10)。
 

　　二、氫氣操作全流程安全規范
 

　　充氫操作：先開啟氮氣置換釜內空氣(置換3次，每次氮氣壓力0.2MPa，保壓5分鐘)，檢測氧含量≤0.5%后方可充氫；充氫時緩慢開啟閥門，控制升壓速率≤0.1MPa/min，避免流速過快產生靜電；充至工作壓力后關閉氫氣閥，保壓10分鐘確認無泄漏。
 

　　反應過程監控：實時監測釜內壓力(波動范圍≤±0.05MPa)、溫度(與設定值偏差≤±2℃)及氫氣流量，嚴禁超壓(工作壓力≤額定壓力的80%)、超溫運行；操作區禁止使用非防爆工具、手機等電子設備，人員穿戴防靜電工作服、絕緣鞋，禁止佩戴化纖飾品。
 

　　排氫操作：反應結束后先降溫至50℃以下，再緩慢開啟排氣閥，控制降壓速率≤0.1MPa/min，排氫至0.1MPa時切換氮氣置換(置換3次)，確保釜內氫氣濃度≤0.4%后，方可打開釜蓋。
 

　　三、防爆應急處置與日常維護
 

　　泄漏應急：發現氫氣泄漏立即啟動應急程序，關閉氫氣總閥，開啟防爆排風機，人員撤離至上風向；若泄漏量較大，用氮氣稀釋，嚴禁開關任何電器設備，撥打119時說明“氫氣泄漏”。
 

　　火災應急：若發生火災，立即關閉氫氣源，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水直接噴射釜體；若釜體超壓，開啟安全閥泄壓，人員撤離至安全區域。
 

　　定期維護：每周檢查防爆組件密封性，每月校準壓力表、安全閥，每季度對氫氣管路進行耐壓測試(測試壓力為工作壓力的1.25倍)，所有維護記錄存檔至少1年。